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如何应对印色中色偏和混色故障?

时间:2017-7-11 23:36:31
   随着印刷成本不断升高,广大丝网印刷企业将把好质量关推到了风口浪尖,严格排查会导致报废情况的所有案例,尽最大的力量节省公司成本。
 
       数据显示,只要能控制印刷制品色偏与混色的故障,可降低36%的报废率。各丝网印刷技师应该对一个现象不陌生——印出来的成品跟样品对比,偏红、偏黄或偏青,或者经过多色叠印之后,混色现象明显。这种现象若是不是很严重,可能会被客户特采,要是严重,只能报废,针对这种情况,笔者总结出了如下几点,仅供参考:
 
  a.制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅。晒版过程中,晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配,或曝光时间不当;显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。这样的印版上机印刷,其画面色偏就不可避免了。
 
  故此,印版在上机前必须先对其质量进行鉴别,对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片,仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况,即亮调部位2%的小网点,印版上应能同等晒得出,印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来,则说明印版晒浅了,不适用。用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法,鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊,则说明这块印版晒深了;若这部位网点间空白区域面积扩大了,则说明印版晒浅了,就应重新晒制。
 
       b.油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。丝网印刷过程中,由油墨引起的色偏故障,多数是因为现有的各地所产的三原色油墨都存在不同程度的色偏,这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响,尤其是中间调影响更严重。但是少量的色偏可以从油墨配伍方面予以纠正。
 
       c.印刷色序安排不合理。印刷品与打样样张相比较,有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同,但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷,油墨吸附性、转移率较适宜;二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同;三是高速多色印刷时色序安排不合理。笔者认为色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障,还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果。对于印色色序,笔者在之前的文章中有单独讨论,在此不重复讨论。
 
       还有最后一种情况就是:水转印纸纸张本身存在色偏现象。这种劣质的纸张在丝网印刷进行之前就应该杜绝,倘若这一点都做不到,还谈什么专业丝印呢!对于技术上无法预测所产生的故障,只能随机应变,一般做到未雨绸缪便能降低废品率。
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