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丝印加工厂微利润时代的效率战略

时间:2017-7-11 23:37:13
 中国经济正经受着严峻的考验,几乎所有的企业都受到影响,“效率”被常常挂在嘴边。近期,去深圳某丝网印刷公司验厂,经该公司的管理人员描述,他们公司采取针对效率的做法很简单——确定生产中常犯的错误,尽量避免犯同样的错误。
 
       这个看似简单的观念,似乎真有其道理,说白了,他们就是在生产的过程中做好记录,然后从这些记录中找出导致浪费时间的原因,从而采取有效的措施去解决这个问题。然而,具体到各个工艺又是怎么做的呢?
 
       1.生产次序。所有的生产都是从生产次序部门制定的文件开始的。如果在工厂接文件后,或者已经开始印刷后却发现生产次序文件有错误或者数据缺失,那么必须停止生产,而且花费在生产准备上的时间都被浪费了并导致了停工期。避免这种错误的方法就是当生产次序文件进入生产流程后,设置一个内部清单。这样做将会促使员工回顾每一个工作细节以确保正确的生产次序。对那些必须预先从客户那里得到的关于产品的信息,必须及时从客户那里获得,不要等到已经印刷后才开始了解。
 
  2.油墨、刮胶和固定。大部分印刷工人所从事的工作是在多种不同种类的承印物上面印刷,因此他们需要使用不同种类的油墨和添加剂。为了确保工人使用的是合适的油墨,在油墨调配室应该配置训练有素的油墨技术人员。同时,也应该保证各种油墨的库存足够,以预防任何时候的油墨短缺。油墨调配室的工作是将常用的和不常用的油墨调配在一起。很多的油墨调配室也存储印刷固定物和胶刮,它们的库存也都应该维持在合适的水平。一旦丝网被交给了印刷主管,就可以去油墨调配室取用印刷固定物、油墨和胶刮。提高工序执行速度的最好方法之一就是对所有的工序进行规划,使得在同一个印刷工序中使用同样颜色的油墨。丝网、油墨和固定物应该被存储在尽量靠近使用区域的地方。这些工作应该在这个印刷工序开始之前就要做好,那么工人就可以没有任何延迟的继续下一个工序。
 
  3.产品。对承印物的不了解同样会导致生产中完成工序速度的下降。这时,我认为生产管理者应该了解承印产品的详细情况。如果该物品是塑料,那么就必须鉴别是由哪种塑料制成的。对别的承印物也应该作这样的了解。不同的承印物需要使用不同的油墨和添加剂,它们对烘干过程的要求也是不同的。为了使油墨能够附着在承印物上,有一些承印物在印刷前需要进行加热。 在某些情况下,承印产品在使用油墨之前必须去除表层的覆盖物和化学物质。印刷管理者应该在印刷前就对所有的这些信息有充分的了解,而不是在印刷过程中才发现这些问题。这些信息可以很容易的从购买承印产品的地方获得。在印刷之前,所有的这些信息都应该提交到生产部门。如果是由你的客户提供的承印产品,你也需要从他们那里获取承印物的相关信息。
 
  4.环保+健康+安全。在现今的工作场所,你必须严格遵守政府制定的有关保护员工健康和安全的各级法规。如果你的公司还没有大到需要成立一个环保+健康+安全的部门,那么高级管理人员必须担任这个职责。如果由于职业安全与卫生条例检查或者工人的投诉而发现你没有遵守这些法规,那么你不仅会被处以罚金,而且你的工厂可能会被关闭,直至你对违规行为进行了纠正。许多公司都没有意识到这个问题的重要性,或者他们认为不需要对这个问题进行重视。这是极为错误的。你必须详细了解所有涉及工人健康和安全的法规。你必须在生产中制定书面的安全规定,并确保这些规定都被很好地执行。那些可能造成巨大损失的工业事故随时可能发生,并导致生产停工期。对设备的每个部件都应该定期进行预防性的保养检查;这将有利于预防机器事故的发生。工人们应该在安全的条件下工作,而你必须提供给他们这种安全的保障。如果你不坚守安全规定,那么你的公司将会在生产过程中遭遇某些严重事故而导致停工。不要忽视工作中的这个方面。应该将这方面的花费包括在公司预算之内。
 
  5.质量控制。为了更好地完成质量控制,负责质量控制的人员必须有权在发现质量不符合要求的时候中止生产。为了预防工作流程被打断,在承印产品到送达后和它们进入生产流程之前,应该对承印产品质量进行最终检验。这个过程可能会在生产开始的阶段导致时间延迟,但是会挽救更大的损失。
Next:丝印后加工中导致切纸机凹凸刀现象的原因
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